Produzione interna vs esternalizzazione
Stampa/ricamo internalizzati o vendor gestito — il punto di pareggio reale sta intorno a 25-40k pezzi/anno per tecnica.
Quando vince l'internalizzazione
L'interno conviene oltre 30k pezzi/anno per tecnica, con domanda costante (non campagna), e team operativo già in piedi. Capex EUR 80-250k per macchina, più FTE operatore, inchiostri, manutenzione, conformità rifiuti.
Quando vince l'outsourcing
L'outsourcing vince per domanda da campagna, multi-tecnica (DTF + ricamo + UV in un solo PO) e sotto 30k pezzi. Nessun capex, nessun FTE, nessun overhead rifiuti. Lead time 5-8 giorni vs 1-2 in-house, ma con SLA e assicurazione complete.
Prezzi — Italia
Prezzi in EUR IVA esclusa. Lead standard 5-8 giorni lavorativi, produzione rush +35% in 3-5 giorni. Hub di produzione copre tutto il paese. IVA 22%, fatturazione elettronica via SdI (Sistema di Interscambio). Hub Milano.
FAQ
Pareggio capex?
Mono-tecnica: 25-40k pezzi/anno. Multi-tecnica: outsourcing vince quasi sempre sotto 100k pezzi/anno aggregati.
Costi nascosti interni?
Spreco inchiostri/film 5-12%, fermo macchina 8-15%, turnover operatori, conformità REACH inchiostri, ammortamento macchine.
Modello ibrido?
Sì — interno per SKU ripetitivi (felpe, tazze), outsourcing per il resto. Comune per enterprise oltre 5k dipendenti.
Tempi di consegna?
Interno 1-2 giorni per stock. Outsourcing 5-8 giorni standard, 3-5 rush al +35%.
Consistenza qualità?
Vendor Tier-1 in outsourcing batte di solito l'interno — macchine calibrate, ISO 9001, tasso scarto formale <0,8%.